Cách sử dụng lò reflow

Máy hàn nóng chảy lại chủ yếu được sử dụng trong quy trình SMT. Trong quy trình SMT, chức năng chính của máy hàn nóng chảy lại là đưa bo mạch PCB cùng các linh kiện vào rãnh của máy hàn nóng chảy lại. Sau khi gia nhiệt, bảo quản nhiệt, hàn, làm mát, v.v. Trong quá trình này, chất hàn dán được chuyển từ dạng dán sang dạng lỏng qua nhiệt độ cao, sau đó được làm nguội thành dạng rắn, để nhận ra chức năng của chip hàn linh kiện điện tử và bo mạch PCB. Chức năng chính của máy hàn nóng chảy lại là hàn bo mạch PCB và các bộ phận, có chức năng mang lại hiệu quả sản xuất cao, ít khuyết tật hàn và hiệu suất ổn định.

Điều kiện sử dụng máy hàn reflow

1, Chọn vật liệu và phương pháp hàn nóng chảy phù hợp.

Vì việc lựa chọn chất liệu rất quan trọng nên phải được tổ chức có thẩm quyền khuyến cáo hoặc phải được xác nhận an toàn sau khi sử dụng trước đó. Có nhiều yếu tố cần xem xét khi lựa chọn vật liệu: chẳng hạn như loại thiết bị hàn, loại bảng mạch và tình trạng lớp phủ bề mặt của nó. Còn cách làm đúng thì cần thực hiện theo tình hình thực tế của bản thân, nhớ đừng bắt chước hoàn toàn người khác, vì các loại linh kiện khác nhau cũng như sự phân bố, số lượng của các linh kiện khác nhau trên bảng nên cần phải cẩn thận. đã học.

2, Xác định lộ trình và điều kiện của quá trình.

Mục đích của việc này là phát triển các mẫu hàn không chì. Sau khi chọn vật liệu và xác định phương pháp, quá trình thử nghiệm hàn có thể được bắt đầu nên không thể bỏ qua.

Các bước vận hành của máy hàn reflow:

1, Kiểm tra xem có mảnh vụn nào trong máy hàn nóng chảy lại hay không, giữ sạch sẽ rồi bật lại sau khi đảm bảo an toàn và chọn chương trình sản xuất để bật cài đặt nhiệt độ.

2, Vì chiều rộng của đường ray dẫn hướng của máy hàn nóng chảy lại phải được điều chỉnh theo chiều rộng của PCB, nên nên bật vận chuyển không khí, vận chuyển đai lưới và quạt làm mát.

3, Việc kiểm soát nhiệt độ của máy phản xạ Grandseed có mức chì cao nhất (245 ± 5)oC, nhiệt độ lò của các sản phẩm không chì được kiểm soát ở (255 ± 5)oC và nhiệt độ gia nhiệt trước là 80oC ~ 110oC. Theo các thông số do quy trình sản xuất hàn đưa ra, các cài đặt thông số máy tính của máy hàn nóng chảy lại được kiểm soát chặt chẽ và chặt chẽ, các thông số của máy hàn nóng chảy lại được ghi lại đúng giờ mỗi ngày.

4, Lần lượt bật các công tắc vùng nhiệt độ và khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt, bạn có thể bắt đầu chuyển mạch, PCB, bo mạch và chú ý đến hướng của bảng. Đảm bảo khoảng cách giữa hai tấm ván liên tiếp của băng tải không nhỏ hơn 10 mm.

5, Điều chỉnh chiều rộng băng tải của máy hàn nóng chảy lại đến vị trí tương ứng, chiều rộng và độ phẳng của băng tải phù hợp với bảng mạch và kiểm tra số lô của vật liệu cần xử lý và các yêu cầu kỹ thuật liên quan.

6, Máy hàn nóng chảy nhỏ không được quá dài và nhiệt độ quá cao có thể gây phồng rộp đồng và bạch kim; các mối hàn phải nhẵn và sáng, bảng mạch phải được mạ thiếc trên tất cả các miếng đệm; mạch hàn kém phải được làm lại và dòng chảy lại thứ hai phải được làm mát sau khi tiến hành làm mát.

7, Để đeo găng tay để tiếp cận PCB được hàn, chỉ chạm vào cạnh của PCB, lấy mẫu 10 mẫu mỗi giờ, kiểm tra tình trạng xấu và ghi lại dữ liệu. Trong quá trình sản xuất, nếu phát hiện thông số không đáp ứng yêu cầu sản xuất, không thể tự điều chỉnh thông số, phải thông báo ngay cho kỹ thuật viên.

8, Đo nhiệt độ: Lần lượt lắp các cảm biến vào ổ cắm tiếp nhận của máy kiểm tra, bật công tắc nguồn của máy kiểm tra, đặt máy kiểm tra vào hàn nóng chảy lại và nấu lại với bảng PCB cũ, lấy ra và sử dụng máy tính để đọc trình kiểm tra trong Grandseed. Dữ liệu nhiệt độ được ghi lại trong quá trình hàn nóng chảy lại là dữ liệu gốc của đường cong nhiệt độ của máy hàn nóng chảy lại.

9, Sắp xếp các tấm hàn theo số thứ tự, tên, v.v., để tránh sự trộn lẫn không tốt.

Những lưu ý khi vận hành và sử dụng máy hàn nóng chảy lại

1, Phạm vi kiểm soát nhiệt độ phù hợp với các thông số kỹ thuật của thông số kỹ thuật và độ chính xác của điều khiển nằm trong phạm vi ± 2.0 ° C;

2, Kiểm soát tốc độ đáp ứng các thông số kỹ thuật của hướng dẫn sử dụng và độ chính xác được kiểm soát trong phạm vi ± 0.2m / phút;

3, Chênh lệch nhiệt độ bên của chuyển động của chất nền (khoảng cách 150mm) nằm trong phạm vi ± 10.0oC;

4, Bề ngoài của lò sưởi đã hoàn thiện và kết nối điện đáng tin cậy. Quạt gió nóng chạy êm và phát ra tiếng ồn;

5, Đường ray dẫn hướng có thể được điều chỉnh tự do và vẫn song song. Chiều rộng hiệu quả của chất nền vận chuyển phù hợp với đặc điểm kỹ thuật

6,Hệ điều hành hoạt động bình thường, hình thức của các dụng cụ và máy đo còn nguyên vẹn, chỉ báo chính xác và số liệu bắt mắt, trong thời gian sử dụng đủ điều kiện;

7, Thiết bị điện đã hoàn thiện, các đường ống được sắp xếp có trật tự và hiệu suất rất nhạy và đáng tin cậy;

8, Bảo trì thường xuyên bên trong và bên ngoài thiết bị, áo vàng, dầu mỡ, kiểm tra thường xuyên dây đốt nóng để tránh lão hóa và rò rỉ;

9, Không chạm vào đai lưới trong quá trình vận hành và không để nước hoặc vết dầu rơi vào lò để tránh bị bỏng;

10, Cần đảm bảo thông gió trong quá trình hàn để tránh ô nhiễm không khí, người vận hành phải mặc quần áo làm việc và đeo khẩu trang;