리플로우 오븐 사용법

리플로우 납땜기는 주로 SMT 공정에 사용됩니다. SMT 공정에서 리플로우 솔더링 기계의 주요 기능은 부품이 포함된 PCB 보드를 리플로우 솔더링 기계의 트랙에 넣는 것입니다. 가열, 보온, 용접, 냉각 등의 과정을 거쳐 솔더 페이스트는 고온을 통해 페이스트에서 액체로 변한 다음 고체로 냉각되어 칩 전자 부품 및 PCB 보드의 솔더링 기능을 실현합니다. 리플로우 솔더링 기계의 주요 기능은 PCB 보드와 부품을 용접하는 것인데, 이는 높은 생산 효율, 적은 용접 결함 및 안정적인 성능의 기능을 가지고 있습니다.

리플로우 납땜기 사용 조건

1, 리플로우 솔더링에 적합한 재료와 방법을 선택하십시오.

재료의 선택이 매우 중요하기 때문에 권위 있는 기관의 추천을 받거나, 사전에 사용 후 안전성을 확인받아야 합니다. 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소는 많습니다: 납땜 장치 유형, 회로 기판 유형, 표면 코팅 상태 등. 올바른 방법은 자신의 실제 상황에 따라 수행해야 하며, 다른 사람을 완전히 모방하지 마십시오. 구성 요소의 유형이 다르고 보드에 있는 구성 요소의 분포와 양이 다르기 때문에 주의해야 합니다. 공부했습니다.

2, 프로세스 경로와 조건을 결정합니다.

무연납땜용 샘플을 개발하기 위함이다. 재료를 선택하고 방법을 결정한 후 용접 공정 테스트를 시작할 수 있으므로 무시할 수 없습니다.

리플로 납땜 기계의 작동 단계:

1, 리플로우 솔더링 기계에 이물질이 있는지 확인하고 깨끗하게 유지 한 다음 안전을 확인한 후 전원을 켜고 생산 프로그램을 선택하여 온도 설정을 켜십시오.

2, 리플로우 솔더링 기계의 가이드 레일 폭은 PCB 폭에 따라 조정되어야하므로 항공 운송, 메쉬 벨트 운송 및 냉각 팬이 켜져 있어야합니다.

3, Grandseed 리플로우 기계의 온도 제어는 가장 높은 납(245±5)℃를 가지며 무연 제품의 노 온도는 (255±5)℃로 제어되며 예열 온도는 80℃~110℃입니다. 용접 생산 공정에서 제공하는 매개변수에 따라 리플로우 납땜 기계의 컴퓨터 매개변수 설정이 엄격하고 엄격하게 제어되며 리플로우 납땜 기계의 매개변수가 매일 정시에 기록됩니다.

4, 온도 영역 스위치를 차례로 켜고 온도가 설정 온도로 상승하면 PCB, 보드를 통과하고 보드 방향에주의를 기울일 수 있습니다. 컨베이어 벨트의 연속된 두 보드 사이의 거리가 10mm 이상인지 확인하십시오.

5, 리플로우 솔더링 기계의 컨베이어 벨트 폭을 해당 위치로 조정하고 컨베이어 벨트의 폭과 평탄도가 회로 기판과 일치하며 처리할 재료의 배치 번호 및 관련 기술 요구 사항을 확인합니다.

6, 소형 리플 로우 납땜 기계는 너무 길면 안되며 온도가 너무 높아서 구리와 백금 물집이 생길 수 있습니다. 납땜 연결부는 매끄럽고 밝아야 하며 회로 기판은 모든 패드에 주석 도금 처리되어야 합니다. 납땜이 불량한 회로는 재작업해야 하며 냉각 수행 후 두 번째 리플로우를 냉각해야 합니다.

7, 납땜된 PCB에 접근하기 위해 장갑을 착용하려면 PCB의 가장자리만 만지고 시간당 10개의 샘플을 샘플링하고 불량 상태를 확인하고 데이터를 기록합니다. 생산 과정에서 매개변수가 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 것으로 확인되면 매개변수를 스스로 조정할 수 없으며 즉시 기술자에게 알려야 합니다.

8, 온도 측정: 센서를 테스터의 수신 소켓에 차례로 삽입하고 테스터의 전원 스위치를 켜고 테스터를 리플로우 솔더링에 넣고 기존 PCB 보드로 리플로우한 다음 꺼내서 컴퓨터를 사용합니다. Grandseed에서 테스터를 읽으려면 리플로우 솔더링 공정 중에 기록된 온도 데이터는 리플로우 솔더링 기계 온도 곡선의 원본 데이터입니다.

9, 용접 보드를 주문 번호, 이름 등에 따라 정렬하여 혼합 불량을 방지합니다.

리플로우 납땜기의 조작 및 사용상의 주의사항

1, 온도 조절 범위는 사양의 사양을 따르며 제어 정확도는 ±2.0°C 이내입니다.

2, 속도 제어는 설명서의 사양을 충족하고 정확도는 ±0.2m/min 이내로 제어됩니다.

3, 기판 이동의 측면 온도 차이(150mm 이하 간격)는 ±10.0℃ 이내입니다.

4, 히터의 외관이 완전하고 전기 연결이 안정적입니다. 열기 팬이 원활하게 작동하고 소음이 발생합니다.

5, 가이드 레일은 자유롭게 조정될 수 있으며 평행을 유지합니다. 운반 기판의 유효 폭은 사양을 따릅니다.

6, 운영 체제는 정상적으로 작동하고 있으며 계기 및 미터의 외관은 손상되지 않았으며 표시는 정확하며 판독 값은 적격 사용 기간 내에 눈길을 끕니다.

7, 전기 장비가 완전하고 파이프라인이 질서정연하게 배열되어 있으며 성능이 민감하고 신뢰할 수 있습니다.

8, 장비 내부 및 외부의 정기 유지 관리, 노란색 가운, 그리스, 가열 와이어의 빈번한 검사로 노화 및 누출을 방지합니다.

9, 작동 중에 메쉬 벨트를 만지지 말고 화상을 방지하기 위해 물이나 기름 얼룩이 용광로에 떨어지지 않도록하십시오.

10, 용접 작업 중에는 대기 오염을 방지하기 위해 환기가 보장되어야 하며 작업자는 작업복과 마스크를 착용해야 합니다.