Machine de détection AOI

GSD-AOI913E

L'équipement de détection AOI en ligne GSD-AOI913E utilise un équipement d'inspection AOI pour surveiller le processus de production de PCB. En détectant chaque PCB sur la ligne de production, en surveillant l'état de production spécifique du PCB en ligne et en fournissant une base pour ajuster le processus de production. Lorsque la fabrication de grandes quantités de produits à faible mélange et que la fiabilité des produits est importante, les fabricants donneront la priorité aux tests AOI en ligne.

Direction du flux PCB : automatique, de gauche à droite, de droite à gauche, réglable ;

Réglage de la largeur de transport : automatique ;

Suivi du transport : à l'avant (standard) ;

Interface de signal NG/OK : standard ;

Méthodes de discrimination d'image : algorithme logique, comparaison d'image, comparaison d'image couleur/comparaison de contour/comparaison de référence binaire, application complète, fonctionnement et programmation simples ;

Caméra de reconnaissance d'image : caméra couleur CCD originale SONY du Japon, résolution : 10 microns par point ;

Source de lumière du système de reconnaissance graphique : source de lumière à structure LED circulaire RVB ;

Vitesse de traitement graphique 0201 CHIP : <6 ms ;

Temps de traitement pour chaque écran :<100 ms ;

Détection d'impression de pâte à braser : présence, écart, étain insuffisant ou excessif, circuit ouvert, contamination ;

Détecter les défauts des composants : pièces manquantes, déviation, asymétrie, monument debout, position latérale, pièces retournées, inversion de polarité, mauvaises pièces, dommages ;

Détecter les défauts des joints de soudure : étain excessif, étain insuffisant et étain continu ;

Mesures antistatiques du système de reconnaissance visuelle : antistatique, aucune électricité statique générée ;

Taille du PCB : 25 mm x 25 mm ~ 380 mm x 480 mm (des exigences particulières peuvent être personnalisées) ;

Épaisseur du PCB : 0.5 mm ~ 2.5 mm ;

Déformation du PCB : <2 mm (avec assistance de montage pour corriger la déformation) (des exigences particulières peuvent être personnalisées) ;

Hauteur des composants du système mécanique : 0.5 mm-25 mm (des exigences particulières peuvent être personnalisées) ;

Dernière partie du système mécanique : composant 01005 ;

Entraînement de la plate-forme XY : vis de haute précision (Taiwan HIWIN Shangyin) et système de servomoteur Mitsubishi importé ;

Précision de positionnement de la plateforme XY : <25 um ;

Vitesse de déplacement de la plateforme XY : 700 mm/S (MAX );

Système d'exploitation logiciel : pré-installation : Microsoft Win7 ;

Caractéristiques du système de contrôle de reconnaissance : modélisation statistique de formes, apprentissage d'échantillons OK, établissement automatique d'images standards, identification des données et des seuils d'erreur ;

Fonctionnement du système de contrôle d'identification : programmation graphique, bibliothèque de composants intégrée, génération automatique de boîtes de détection basées sur les normes de sélection de forme des composants, positionnement automatique précis, micro-ajustement et processus rapide ;

Points de marquage : 2 points de marquage couramment utilisés peuvent être sélectionnés, avec la possibilité d'assembler plusieurs fonctions de marquage ;

Vitesse de reconnaissance des points de marquage : 0.5 S/PCS ;

Lecture du code QR du code à barres : lisez le code QR du code à barres sur le PCB via la caméra de l'appareil et reliez-le au poste de travail de maintenance (en option) ;

Écran d'affichage du système de contrôle : écran d'affichage LED de marque de 22 pouces ;

Hôte du système de contrôle : ordinateur industriel, processeur Intel dual core 3G, DDR3 8G, disque SSD 100G ;

Dimensions mécaniques (L * W * H) : 970 mm * 1070 mm * 1450 mm ;

Poids : environ 550 kilogrammes ;

Alimentation : AC 220 V volts ± 10 %, fréquence 50/60 Hz, puissance nominale 600 W.