ทั้งหมด

เครื่องตรวจจับเอโอไอ

สอบถามข้อมูล

ขององค์กร
สอบถามข้อมูล
สินค้าที่เกี่ยวข้อง

GSD-AOI913E

ทิศทางการไหลของ PCB:	อัตโนมัติจากซ้ายไปขวาจากขวาไปซ้ายปรับได้
การปรับความกว้างของการขนส่ง:	อัตโนมัติ;
ติดตามการขนส่ง:	ด้านหน้า (มาตรฐาน)
อินเทอร์เฟซสัญญาณ NG/OK:	มาตรฐาน
วิธีการแยกแยะภาพ:	อัลกอริธึมเชิงตรรกะ การเปรียบเทียบภาพ การเปรียบเทียบภาพสี/การเปรียบเทียบรูปร่าง/การเปรียบเทียบการอ้างอิงแบบไบนารี การประยุกต์ใช้งานแบบครอบคลุม การใช้งานที่เรียบง่ายและการเขียนโปรแกรม
กล้องจดจำภาพ:	กล้องสี CCD ต้นฉบับของ SONY จากประเทศญี่ปุ่น ความละเอียด 10 ไมครอนต่อจุด
แหล่งกำเนิดแสงระบบการจดจำกราฟิก:	แหล่งกำเนิดแสงโครงสร้าง LED แบบวงกลม RGB;
0201 CHIP ความเร็วในการประมวลผลกราฟิก:	<6ms;
ระยะเวลาดำเนินการสำหรับแต่ละหน้าจอ:	<100ms;
การตรวจจับการพิมพ์แบบวางประสาน:	การมีอยู่ การเบี่ยงเบน ดีบุกไม่เพียงพอหรือมากเกินไป วงจรเปิด การปนเปื้อน
การตรวจจับข้อบกพร่องของส่วนประกอบ:	ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป การเบี่ยงเบน ความเบ้ อนุสาวรีย์ยืน ยืนด้านข้าง การพลิกชิ้นส่วน การกลับขั้ว ชิ้นส่วนผิด ความเสียหาย
การตรวจจับข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี:	ดีบุกมากเกินไป ดีบุกไม่เพียงพอ และดีบุกต่อเนื่อง
มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ของระบบจดจำภาพ:	ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ไม่มีไฟฟ้าสถิตย์เกิดขึ้น
ขนาด PCB:	25 มม. x 25 มม. ~ 380 มม. x 480 มม. (ข้อกำหนดพิเศษสามารถปรับแต่งได้);
ความหนาของ PCB:	0.5 มม. ~ 2.5 มม.;
การบิดเบี้ยวของ PCB:	<2 มม. (พร้อมตัวช่วยฟิกซ์เจอร์เพื่อแก้ไขการเสียรูป) (ข้อกำหนดพิเศษสามารถปรับแต่งได้)
ความสูงของส่วนประกอบของระบบกลไก:	0.5 มม. - 25 มม. (ข้อกำหนดพิเศษสามารถปรับแต่งได้);
ส่วนล่าสุดของระบบกลไก:	ส่วนประกอบ 01005;
ไดรฟ์แพลตฟอร์ม XY:	สกรูความแม่นยำสูง (ไต้หวัน HIWIN Shangyin) และระบบเซอร์โวมอเตอร์มิตซูบิชินำเข้า
ความแม่นยำของการวางตำแหน่งแพลตฟอร์ม XY:	<25 อืม;
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแพลตฟอร์ม XY:	700 มม./วินาที (สูงสุด);
ระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์:	การติดตั้งล่วงหน้า: Microsoft Win7;
ลักษณะของระบบควบคุมการจดจำ:	การสร้างแบบจำลองรูปร่างทางสถิติ การเรียนรู้ตัวอย่าง OK การสร้างภาพมาตรฐานโดยอัตโนมัติ การระบุข้อมูลและเกณฑ์ข้อผิดพลาด
การทำงานของระบบควบคุมการระบุตัวตน:	การเขียนโปรแกรมกราฟิก ไลบรารีส่วนประกอบในตัว การสร้างกล่องตรวจจับอัตโนมัติตามมาตรฐานการเลือกรูปร่างส่วนประกอบ การวางตำแหน่งอัตโนมัติที่แม่นยำ การปรับค่าระดับไมโคร และกระบวนการที่รวดเร็ว
ทำเครื่องหมายจุด:	สามารถเลือกจุด Mark ที่ใช้กันทั่วไปได้ 2 จุด พร้อมความสามารถในการประกอบฟังก์ชั่น Mark หลายรายการ
ความเร็วในการจดจำจุดมาร์ค:	0.5S/ชิ้น;
การอ่านบาร์โค้ด QR โค้ด:	อ่านโค้ด QR บาร์โค้ดบน PCB ผ่านกล้องของอุปกรณ์และเชื่อมโยงกับเวิร์กสเตชันการบำรุงรักษา (ไม่จำเป็น)
หน้าจอแสดงผลระบบควบคุม:	หน้าจอแสดงผล LED ขนาด 22 นิ้วที่มีตราสินค้า;
โฮสต์ระบบควบคุม:	คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, Intel dual core CPU 3G, DDR3 8G, ไดรฟ์โซลิดสเตต 100G;
ขนาดเครื่องกล (L * W * H):	970 มม. * 1070 มม. * 1450 มม.;
น้ำหนัก:	ประมาณ 550KG

อุปกรณ์ตรวจจับ AOI ออนไลน์ GSD-AOI913E ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบ AOI เพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต PCB โดยการตรวจจับแต่ละ PCB บนสายการผลิต ตรวจสอบสถานะการผลิตเฉพาะของ PCB ทางออนไลน์ และจัดหาพื้นฐานสำหรับการปรับกระบวนการผลิต เมื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผสมน้อยในปริมาณมากและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ ผู้ผลิตจะให้ความสำคัญกับการทดสอบ AOI แบบออนไลน์

ทิศทางการไหลของ PCB: อัตโนมัติ จากซ้ายไปขวา จากขวาไปซ้าย ปรับได้

การปรับความกว้างของการขนส่ง: อัตโนมัติ;

ติดตามการขนส่ง: ด้านหน้า (มาตรฐาน);

อินเทอร์เฟซสัญญาณ NG/OK: มาตรฐาน;

วิธีการแยกแยะภาพ: อัลกอริธึมเชิงตรรกะ, การเปรียบเทียบภาพ, การเปรียบเทียบภาพสี / การเปรียบเทียบรูปร่าง / การเปรียบเทียบการอ้างอิงแบบไบนารี, แอปพลิเคชันที่ครอบคลุม, การใช้งานที่เรียบง่ายและการเขียนโปรแกรม

กล้องจดจำภาพ: กล้องสี CCD ต้นฉบับของ SONY จากญี่ปุ่น ความละเอียด: 10 ไมครอนต่อจุด;

แหล่งกำเนิดแสงระบบการรับรู้กราฟิก: แหล่งกำเนิดแสงโครงสร้าง LED แบบวงกลม RGB;

0201 ชิปประมวลผลกราฟิกความเร็ว:<6ms;

เวลาในการประมวลผลสำหรับแต่ละหน้าจอ:<100ms;

การตรวจจับการพิมพ์แบบบัดกรี: การมีอยู่ การเบี่ยงเบน ดีบุกไม่เพียงพอหรือมากเกินไป วงจรเปิด การปนเปื้อน

ตรวจจับข้อบกพร่องของส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนที่หายไป การเบี่ยงเบน ความเบ้ อนุสาวรีย์ยืน การยืนด้านข้าง ชิ้นส่วนพลิก การกลับขั้ว ชิ้นส่วนผิด ความเสียหาย

ตรวจจับข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี: ดีบุกมากเกินไป ดีบุกไม่เพียงพอ และดีบุกต่อเนื่อง

ระบบจดจำภาพมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ไม่มีไฟฟ้าสถิตย์เกิดขึ้น

ขนาด PCB: 25 มม. x 25 มม. ~ 380 มม. x 480 มม. (สามารถปรับแต่งความต้องการพิเศษได้);

ความหนาของ PCB: 0.5 มม. ~ 2.5 มม.

การบิดเบี้ยวของ PCB: <2 มม. (พร้อมตัวช่วยติดตั้งเพื่อแก้ไขการเสียรูป) (สามารถปรับแต่งข้อกำหนดพิเศษได้)

ความสูงของส่วนประกอบระบบกลไก: 0.5 มม. - 25 มม. (สามารถปรับแต่งความต้องการพิเศษได้)

ส่วนล่าสุดของระบบกลไก: ส่วนประกอบ 01005;

ไดรฟ์แพลตฟอร์ม XY: สกรูความแม่นยำสูง (ไต้หวัน HIWIN Shangyin) และระบบเซอร์โวมอเตอร์มิตซูบิชินำเข้า

ความถูกต้องของตำแหน่งแพลตฟอร์ม XY: <25 um;

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแพลตฟอร์ม XY: 700 มม. / วินาที (สูงสุด);

ระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์: การติดตั้งล่วงหน้า: Microsoft Win7;

ลักษณะของระบบควบคุมการรู้จำ: การสร้างแบบจำลองรูปร่างทางสถิติ การเรียนรู้ตัวอย่าง OK การสร้างภาพมาตรฐานโดยอัตโนมัติ การระบุข้อมูลและเกณฑ์ข้อผิดพลาด

การทำงานของระบบควบคุมการระบุตัวตน: การโปรแกรมกราฟิก ไลบรารีส่วนประกอบในตัว การสร้างกล่องตรวจจับอัตโนมัติตามมาตรฐานการเลือกรูปร่างส่วนประกอบ การวางตำแหน่งอัตโนมัติที่แม่นยำ การปรับค่าระดับไมโคร และกระบวนการที่รวดเร็ว

จุดมาร์ค: สามารถเลือกจุดมาร์คที่ใช้กันทั่วไปได้ 2 จุด พร้อมความสามารถในการประกอบฟังก์ชั่นการมาร์คหลายรายการ

ความเร็วในการจดจำจุดมาร์ค: 0.5S / PCS;

การอ่านบาร์โค้ด QR โค้ด: อ่านบาร์โค้ด QR โค้ดบน PCB ผ่านกล้องของอุปกรณ์ และเชื่อมโยงกับเวิร์กสเตชันการบำรุงรักษา (ไม่จำเป็น)

หน้าจอแสดงผลระบบควบคุม: หน้าจอแสดงผล LED ที่มีตราสินค้าขนาด 22 นิ้ว;

โฮสต์ระบบควบคุม: คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, Intel dual core CPU 3G, DDR3 8G, ไดรฟ์โซลิดสเตต 100G;

ขนาดเครื่องกล (L * W * H): 970 มม. * 1070 มม. * 1450 มม.

น้ำหนัก: ประมาณ 550 กิโลกรัม

แหล่งจ่ายไฟ: AC 220V โวลต์ ± 10%, ความถี่ 50/60Hz, กำลังไฟ 600W