Како користити рефлов рерну

Машина за лемљење рефлов се углавном користи у СМТ процесу. У СМТ процесу, главна функција машине за лемљење рефлов је да се ПЦБ плоча са компонентама стави у стазу машине за лемљење рефлов. Након загревања, очувања топлоте, заваривања, хлађења, итд. У том процесу, паста за лемљење се мења из пасте у течност кроз високу температуру, а затим се хлади до чврсте материје, како би се остварила функција електронских компоненти чипа за лемљење и ПЦБ плоча. Главна функција машине за лемљење рефлов је заваривање ПЦБ плоче и компоненти, која има функције високе производне ефикасности, мање дефеката заваривања и стабилних перформанси.

Услови коришћења машине за лемљење рефлов

1, Изаберите прави материјал и метод за поновно лемљење.

Пошто је избор материјала веома критичан, мора га препоручити ауторитативна организација, или се мора потврдити да је безбедан након што га пре употребе. Постоји много фактора које треба узети у обзир при одабиру материјала: као што су тип уређаја за лемљење, тип плоче и стање површинског премаза. Што се тиче исправног метода, потребно је извршити у складу са својом стварном ситуацијом, запамтите да не опонашате у потпуности друге, због различитих типова компоненти и дистрибуције и количине различитих компоненти на плочи, оне морају бити пажљиво проучавао.

2, Одредите пут процеса и услове.

Ово је за развој узорака за лемљење без олова. Након одабира материјала и утврђивања методе, може се приступити испитивању процеса заваривања, тако да се не може занемарити.

Кораци рада машине за рефлов лемљење:

1, Проверите да ли у машини за лемљење има било каквих остатака, одржавајте је чистом, а затим је укључите након што сте осигурали сигурност и изаберите производни програм да бисте укључили подешавање температуре.

2, Пошто ширину водилице машине за лемљење рефлов треба подесити према ширини ПЦБ-а, треба укључити ваздушни транспорт, транспорт мрежасте траке и вентилатор за хлађење.

3, Контрола температуре Грандсеед машине за преливање има највише олово (245 ± 5) ℃, температура пећи безоловних производа се контролише на (255 ± 5) ℃, а температура предгревања је 80 ℃ ~ 110 ℃. Према параметрима датим процесом производње заваривања, рачунарска подешавања параметара машине за лемљење рефлов су стриктно и строго контролисана, а параметри машине за лемљење рефлов се снимају на време сваког дана.

4, Укључите прекидаче температурне зоне у низу, а када температура порасте на подешену температуру, можете почети да пролазите, ПЦБ, плочу и обратите пажњу на смер плоче. Уверите се да растојање између две узастопне плоче транспортне траке није мање од 10 мм.

5, Подесите ширину транспортне траке машине за лемљење рефлов на одговарајући положај, ширина и равност транспортне траке су у складу са штампаном плочом и проверите број серије материјала који се обрађује и повезане техничке захтеве.

6, Мала машина за лемљење не сме бити предугачка и температура је превисока да изазове појаву пликова од бакра и платине; спојеви за лемљење морају бити глатки и светли, а плоча мора бити калајисана на свим јастучићима; лоше залемљено коло се мора прерадити, а други рефлов се мора охладити након хлађења.

7, Да бисте носили рукавице за приступ залемљеној штампаној плочи, само додирните ивицу ПЦБ-а, узорковајте 10 узорака на сат, проверите лоше стање и снимите податке. У процесу производње, ако се утврди да параметри не могу да задовоље производне захтеве, параметри се не могу сами подешавати, о чему се одмах мора обавестити техничар.

8, Измерите температуру: Уметните сензоре у пријемну утичницу тестера заузврат, укључите прекидач за напајање тестера, ставите тестер у поновно лемљење и прелијте са старом ПЦБ плочом, извадите га и користите рачунар да чита тестер у Грандсееду. Снимљени подаци о температури током процеса лемљења повратним током су оригинални подаци температурне криве машине за лемљење повратним током.

9, Сортирајте заварене плоче према броју поруџбине, називу итд., Да бисте спречили лоше мешање.

Мере предострожности за рад и употребу машине за лемљење рефлов

1, Опсег контроле температуре је у складу са спецификацијама спецификације, а тачност контроле је унутар ± 2.0 ° Ц;

2, контрола брзине испуњава спецификације приручника, а тачност се контролише унутар ±0.2 м/мин;

3, Бочна температурна разлика кретања супстрата (≤150мм размак) је унутар ±10.0 ℃;

4, Изглед грејача је потпун и електрична веза је поуздана. Вентилатор топлог ваздуха ради глатко и ствара буку;

5, водилице се могу слободно подесити и остати паралелне. Ефективна ширина транспортне подлоге је у складу са спецификацијом

6, Оперативни систем ради нормално, изглед инструмената и мерача је нетакнут, индикација је тачна, а очитавање је привлачно, унутар квалификованог периода употребе;

7, електрична опрема је комплетна, цевоводи су распоређени на уредан начин, а перформансе су осетљиве и поуздане;

8, Редовно одржавање унутар и изван опреме, жути огртач, маст, честа провера жице за грејање како би се избегло старење и цурење;

9, Не додирујте мрежасти појас током рада и не дозволите да мрље од воде или уља падну у пећ да бисте спречили опекотине;

10, треба обезбедити вентилацију током операција заваривања како би се спречило загађење ваздуха, а оператери треба да носе радну одећу и маске;