Hoe de reflow-oven te gebruiken

De reflow-soldeermachine wordt voornamelijk gebruikt in het SMT-proces. Bij het SMT-proces is de belangrijkste functie van de reflow-soldeermachine het plaatsen van de printplaat met componenten in het spoor van de reflow-soldeermachine. Na verwarming, hittebehoud, lassen, afkoelen, enz. Tijdens het proces wordt de soldeerpasta door hoge temperaturen veranderd van pasta in vloeistof en vervolgens afgekoeld tot vast, om de functie van elektronische componenten van soldeerchips en printplaten te realiseren. De belangrijkste functie van de reflow-soldeermachine is het lassen van de printplaat en componenten, die de functies heeft van hoge productie-efficiëntie, minder lasfouten en stabiele prestaties.

Voorwaarden voor het gebruik van een reflow-soldeermachine

1, Kies het juiste materiaal en de juiste methode voor reflow-solderen.

Omdat de keuze van materialen zeer kritisch is, moet het worden aanbevolen door een gezaghebbende organisatie, of moet de veiligheid ervan worden bevestigd nadat het eerder is gebruikt. Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van materialen: zoals het type soldeerapparaat, het type printplaat en de staat van de oppervlaktecoating. Wat de juiste methode betreft, is het noodzakelijk om deze uit te voeren op basis van uw eigen feitelijke situatie. Vergeet niet om anderen niet volledig te imiteren, vanwege de verschillende soorten componenten en de verdeling en hoeveelheid van verschillende componenten op het bord, deze moeten zorgvuldig worden gekozen. bestudeerd.

2, bepaal de procesroute en voorwaarden.

Dit is om monsters te ontwikkelen voor loodvrij solderen. Nadat het materiaal is geselecteerd en de methode is bepaald, kan de test van het lasproces worden gestart, deze kan dus niet worden genegeerd.

Bedieningsstappen van reflow-soldeermachine:

1. Controleer of er vuil in de reflow-soldeermachine zit, houd hem schoon en schakel hem vervolgens in nadat de veiligheid is gewaarborgd, en selecteer het productieprogramma om de temperatuurinstelling in te schakelen.

2, aangezien de breedte van de geleiderail van de reflow-soldeermachine moet worden aangepast aan de breedte van de PCB, moeten het luchttransport, het gaasbandtransport en de koelventilator worden ingeschakeld.

3, de temperatuurregeling van de Grandseed-reflow-machine heeft de hoogste voorsprong (245 ± 5) ℃, de oventemperatuur van loodvrije producten wordt geregeld op (255 ± 5) ℃ en de voorverwarmingstemperatuur is 80 ℃ ~ 110 ℃. Volgens de parameters die door het lasproductieproces worden gegeven, worden de computerparameterinstellingen van de reflow-soldeermachine strikt en strikt gecontroleerd en worden de parameters van de reflow-soldeermachine elke dag op tijd geregistreerd.

4. Schakel de temperatuurzoneschakelaars in volgorde in en wanneer de temperatuur stijgt tot de ingestelde temperatuur, kunt u beginnen met passeren, printen, bord en aandacht besteden aan de richting van het bord. Zorg ervoor dat de afstand tussen twee opeenvolgende planken van de transportband niet minder dan 10 mm bedraagt.

5. Pas de breedte van de transportband van de reflow-soldeermachine aan op de overeenkomstige positie, de breedte en vlakheid van de transportband komen overeen met de printplaat en controleer het batchnummer van het te verwerken materiaal en de bijbehorende technische vereisten.

6, de kleine reflow-soldeermachine mag niet te lang zijn en de temperatuur is te hoog om koper- en platina-blaasjes te veroorzaken; de soldeerverbindingen moeten glad en helder zijn en de printplaat op alle pads moet vertind zijn; het slecht gesoldeerde circuit moet worden herwerkt en de tweede reflow moet worden gekoeld na koelgeleiding.

7. Om handschoenen te dragen om toegang te krijgen tot de gesoldeerde PCB, raakt u alleen de rand van de PCB aan, neemt u 10 monsters per uur, controleert u de slechte staat en registreert u de gegevens. Als tijdens het productieproces blijkt dat de parameters niet aan de productievereisten kunnen voldoen, kunnen de parameters niet zelf worden aangepast en moet de technicus onmiddellijk op de hoogte worden gesteld.

8, Meet de temperatuur: plaats de sensoren beurtelings in de ontvangende aansluiting van de tester, zet de aan / uit-schakelaar van de tester aan, plaats de tester in het reflow-solderen en reflow met de oude printplaat, haal hem eruit en gebruik de computer om de tester in Grandseed te lezen. De geregistreerde temperatuurgegevens tijdens het reflow-soldeerproces zijn de originele gegevens van het temperatuurverloop van de reflow-soldeermachine.

9, Sorteer de gelaste platen op basis van het bestelnummer, de naam, enz., om slechte vermenging te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor bediening en gebruik van reflow-soldeermachines

1, het temperatuurregelbereik voldoet aan de specificaties van de specificatie en de regelnauwkeurigheid ligt binnen ± 2.0 ° C;

2, de snelheidsregeling voldoet aan de specificaties van de handleiding en de nauwkeurigheid wordt geregeld binnen ± 0.2 m/min;

3, het laterale temperatuurverschil van de substraatbeweging (≤150 mm afstand) ligt binnen ± 10.0 ℃;

4, het uiterlijk van de verwarming is compleet en de elektrische verbinding is betrouwbaar. De heteluchtventilator draait soepel en maakt geluid;

5, de geleiderails kunnen vrij worden aangepast en parallel blijven. De effectieve breedte van het transportsubstraat voldoet aan de specificatie

6, het besturingssysteem werkt normaal, het uiterlijk van de instrumenten en meters is intact, de indicatie is nauwkeurig en de aflezing is opvallend, binnen de gekwalificeerde gebruiksperiode;

7, de elektrische uitrusting is compleet, de pijpleidingen zijn op een ordelijke manier gerangschikt en de prestaties zijn gevoelig en betrouwbaar;

8, Regelmatig onderhoud binnen en buiten de apparatuur, gele mantel, vet, frequente inspectie van de verwarmingsdraad om veroudering en lekkage te voorkomen;

9. Raak de gaasriem niet aan tijdens het gebruik en laat geen water- of olievlekken in de oven vallen om brandwonden te voorkomen;

10. Tijdens laswerkzaamheden moet worden gezorgd voor ventilatie om luchtvervuiling te voorkomen, en operators moeten werkkleding en maskers dragen;