Cara menggunakan ketuhar reflow

Mesin pematerian aliran semula digunakan terutamanya dalam proses SMT. Dalam proses SMT, fungsi utama mesin pematerian aliran semula adalah untuk meletakkan papan PCB dengan komponen ke dalam trek mesin pematerian aliran semula. Selepas pemanasan, pemeliharaan haba, kimpalan, penyejukan, dan lain-lain. Dalam proses itu, pes pateri ditukar daripada pes kepada cecair melalui suhu tinggi, dan kemudian disejukkan kepada pepejal, untuk merealisasikan fungsi komponen elektronik cip pematerian dan papan PCB. Fungsi utama mesin pematerian aliran semula adalah untuk mengimpal papan PCB dan komponen, yang mempunyai fungsi kecekapan pengeluaran yang tinggi, kurang kecacatan kimpalan dan prestasi yang stabil.

Syarat menggunakan mesin pematerian aliran semula

1, Pilih bahan dan kaedah yang betul untuk pematerian aliran semula.

Oleh kerana pemilihan bahan adalah sangat kritikal, ia mesti disyorkan oleh organisasi yang berwibawa, atau ia mesti disahkan selamat selepas menggunakannya sebelum ini. Terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan: seperti jenis peranti pematerian, jenis papan litar dan keadaan salutan permukaannya . Bagi kaedah yang betul, adalah perlu untuk menjalankan mengikut situasi sebenar anda sendiri, ingatlah untuk tidak meniru sepenuhnya orang lain, kerana jenis komponen yang berbeza dan pengedaran dan kuantiti komponen yang berbeza di papan, ini perlu berhati-hati. belajar.

2, Tentukan laluan dan keadaan proses.

Ini adalah untuk membangunkan sampel untuk pematerian tanpa plumbum. Selepas bahan dipilih dan kaedah ditentukan, ujian proses kimpalan boleh dimulakan, jadi ia tidak boleh diabaikan.

Langkah-langkah operasi mesin pematerian aliran semula:

1, Periksa sama ada terdapat serpihan dalam mesin pematerian aliran semula, pastikan ia bersih, dan kemudian hidupkannya selepas memastikan keselamatan, dan pilih program pengeluaran untuk menghidupkan tetapan suhu.

2, Memandangkan lebar rel panduan mesin pematerian aliran semula perlu dilaraskan mengikut lebar PCB, pengangkutan udara, pengangkutan tali pinggang mesh dan kipas penyejuk hendaklah dihidupkan.

3, Kawalan suhu mesin pengaliran semula Grandseed mempunyai plumbum tertinggi (245±5) ℃, suhu relau produk bebas plumbum dikawal pada (255±5) ℃, dan suhu prapemanasan ialah 80℃~110℃. Mengikut parameter yang diberikan oleh proses pengeluaran kimpalan, tetapan parameter komputer mesin pematerian aliran semula dikawal ketat dan ketat, dan parameter mesin pematerian aliran semula direkodkan tepat pada masanya setiap hari.

4, Hidupkan suis zon suhu mengikut urutan, dan apabila suhu meningkat kepada suhu yang ditetapkan, anda boleh mula lulus, PCB, papan, dan perhatikan arah papan. Pastikan jarak antara dua papan berturut-turut tali pinggang penghantar tidak kurang daripada 10mm.

5, Laraskan lebar tali pinggang penghantar mesin pematerian aliran semula ke kedudukan yang sepadan, lebar dan kerataan tali pinggang penghantar adalah konsisten dengan papan litar, dan semak nombor kelompok bahan yang akan diproses dan keperluan teknikal yang berkaitan.

6, Mesin pematerian reflow kecil tidak boleh terlalu lama dan suhu terlalu tinggi untuk menyebabkan tembaga dan platinum melepuh; sambungan pateri mestilah licin dan terang, dan papan litar mesti ditindih pada semua pad; litar yang dipateri dengan buruk mesti diolah semula, dan aliran semula kedua mesti disejukkan selepas kelakuan penyejukan.

7, Untuk memakai sarung tangan untuk mengakses PCB yang dipateri, hanya sentuh tepi PCB, sampel 10 sampel sejam, periksa keadaan buruk, dan rekod data. Dalam proses pengeluaran, jika didapati bahawa parameter tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran, parameter tidak boleh diselaraskan sendiri, dan juruteknik mesti dimaklumkan dengan segera.

8, Ukur suhu: Masukkan penderia ke dalam soket penerima penguji secara bergilir-gilir, hidupkan suis kuasa penguji, letakkan penguji dalam pematerian aliran semula dan aliran semula dengan papan PCB lama, keluarkan dan gunakan komputer untuk membaca penguji dalam Grandseed. Data suhu yang direkodkan semasa proses pematerian aliran semula adalah data asal lengkung suhu mesin pematerian aliran semula.

9, Susun papan yang dikimpal mengikut nombor pesanan, nama, dll., untuk mengelakkan pencampuran yang tidak baik.

Langkah berjaga-jaga untuk pengendalian dan penggunaan mesin pematerian aliran semula

1, Julat kawalan suhu mematuhi spesifikasi spesifikasi, dan ketepatan kawalan adalah dalam lingkungan ±2.0°C;

2, Kawalan kelajuan memenuhi spesifikasi manual, dan ketepatan dikawal dalam ± 0.2m/min;

3, Perbezaan suhu sisi pergerakan substrat (jarak ≤150mm) adalah dalam lingkungan ±10.0℃;

4, Penampilan pemanas adalah lengkap dan sambungan elektrik boleh dipercayai. Kipas udara panas berjalan lancar dan membuat bunyi bising;

5, Rel panduan boleh dilaraskan secara bebas dan kekal selari. Lebar berkesan substrat penghantar mematuhi spesifikasi

6, Sistem pengendalian berfungsi seperti biasa, penampilan instrumen dan meter adalah utuh, petunjuk adalah tepat, dan bacaannya menarik perhatian, dalam tempoh penggunaan yang layak;

7, Peralatan elektrik lengkap, saluran paip disusun dengan teratur, dan prestasinya sensitif dan boleh dipercayai;

8, Penyelenggaraan tetap di dalam dan di luar peralatan, jubah kuning, gris, pemeriksaan kerap wayar pemanasan untuk mengelakkan penuaan dan kebocoran;

9, Jangan sentuh tali pinggang mesh semasa operasi, dan jangan biarkan kotoran air atau minyak jatuh ke dalam relau untuk mengelakkan terbakar;

10, Pengudaraan hendaklah dipastikan semasa operasi kimpalan untuk mengelakkan pencemaran udara, dan pengendali hendaklah memakai pakaian kerja dan topeng;