Како да се користи рерната за обновување

Машината за лемење со обновување главно се користи во процесот SMT. Во процесот SMT, главната функција на машината за повторно лемење е да ја стави плочата на ПХБ со компоненти во патеката на машината за повторно лемење. По загревањето, зачувувањето на топлината, заварувањето, ладењето итн. Во тој процес, пастата за лемење се менува од паста во течна преку висока температура, а потоа се лади во цврста, за да се реализира функцијата на лемење на чип електронски компоненти и ПХБ плочи. Главната функција на машината за повторно лемење е заварување на плочата и компонентите на ПХБ, која има функции на висока производна ефикасност, помалку дефекти на заварување и стабилни перформанси.

Услови за користење на машината за лемење со рефлуор

1, Изберете го вистинскиот материјал и метод за повторно лемење.

Бидејќи изборот на материјали е многу критичен, тој мора да биде препорачан од авторитетна организација или мора да се потврди дека е безбеден откако претходно ќе го користите. Има многу фактори кои треба да се земат предвид при изборот на материјали: како што се типот на уредот за лемење, типот на колото и состојбата на неговата површинска обвивка. Што се однесува до правилниот метод, неопходно е да се спроведе според вашата фактичка ситуација, не заборавајте да не ги имитирате целосно другите, бидејќи поради различните типови на компоненти и дистрибуцијата и количината на различни компоненти на таблата, тие треба внимателно да се студирал.

2, Одредете ја патеката и условите на процесот.

Ова е да се развијат примероци за лемење без олово. Откако ќе се избере материјалот и ќе се одреди методот, може да се започне со тестирање на процесот на заварување, така што не може да се игнорира.

Чекори на работа на машината за лемење со повторно проток:

1,Проверете дали има остатоци во машината за повторно лемење, одржувајте ја чиста, а потоа вклучете ја откако ќе се уверите во безбедноста и изберете ја производната програма за да го вклучите поставувањето на температурата.

2, Бидејќи ширината на водечката шина на машината за повторно лемење треба да се прилагоди според ширината на ПХБ, треба да се вклучат воздушниот транспорт, мрежниот транспорт на ременот и вентилаторот за ладење.

3, Контролата на температурата на машината за преточување Grandseed има највисоко олово (245±5)℃, температурата на печката на производите без олово се контролира на (255±5)℃, а температурата на предзагревање е 80℃~110℃. Според параметрите дадени од процесот на производство на заварување, строго и строго се контролираат поставките на компјутерските параметри на машината за повторно лемење, а параметрите на машината за повторно лемење се снимаат навреме секој ден.

4,Вклучете ги прекинувачите на температурната зона во низа, и кога температурата ќе се зголеми до поставената температура, можете да почнете да поминувате, ПХБ, плоча и да обрнете внимание на насоката на таблата. Уверете се дека растојанието помеѓу две последователни штици на подвижната лента не е помало од 10 mm.

5, Прилагодете ја ширината на подвижната лента на машината за лемење со обновување на соодветната положба, ширината и плошноста на подвижната лента се во согласност со плочката на колото и проверете го бројот на серијата на материјалот што треба да се обработи и поврзаните технички барања.

6,Малата машина за лемење со повторно проток не смее да биде премногу долга и температурата е превисока за да предизвика меурчиња од бакар и платина; спојките за лемење мора да бидат мазни и светли, а плочката мора да биде конзервирана на сите влошки; слабо залеменото коло мора да се преработи, а вториот проток мора да се олади по спроведувањето на ладењето.

7, За да носите ракавици за да пристапите до залемената ПХБ, допрете го само работ на ПХБ, земете 10 примероци на час, проверете ја лошата состојба и запишете ги податоците. Во производниот процес, доколку се утврди дека параметрите не можат да ги задоволат барањата за производство, параметрите не можат сами да се приспособат, а техничарот мора веднаш да биде известен.

8, Измерете ја температурата: вметнете ги сензорите во приклучокот за прием на тестерот за возврат, вклучете го прекинувачот за напојување на тестерот, ставете го тестерот во лемење со лемење и повторно истурете со старата плоча на ПХБ, извадете ја и користете го компјутерот да го прочитате тестерот во Grandseed. Снимените податоци за температурата за време на процесот на повторно лемење се оригинални податоци за температурната крива на машината за повторно лемење.

9, Подредете ги заварените табли според бројот на нарачката, името, итн., за да спречите лошо мешање.

Мерки на претпазливост при работа и употреба на машината за лемење со обновување

1, Опсегот на контрола на температурата е во согласност со спецификациите на спецификацијата, а контролната точност е во рамките на ± 2.0 ° C;

2, Контролата на брзината ги исполнува спецификациите на прирачникот, а точноста се контролира во рамките на ± 0.2 m/min;

3, Латералната температурна разлика на движењето на подлогата (≤150mm растојание) е во рамките на ±10.0℃;

4, Изгледот на грејачот е завршен и електричното поврзување е сигурно. Вентилаторот за топол воздух работи непречено и прави бучава;

5, Водечките шини можат слободно да се прилагодат и да останат паралелни. Ефективната ширина на транспортната подлога е во согласност со спецификацијата

6, Оперативниот систем работи нормално, изгледот на инструментите и мерачите е недопрен, индикацијата е точна, а читањето е привлечно, во рамките на квалификуваниот период на употреба;

7, Електричната опрема е завршена, цевководите се наредени на уреден начин, а изведбата е чувствителна и сигурна;

8, Редовно одржување внатре и надвор од опремата, жолта наметка, маснотии, честа проверка на грејната жица за да се избегне стареење и истекување;

9,Не допирајте го мрежниот појас за време на работата и не дозволувајте дамки од вода или масло да паднат во печката за да спречите изгореници;

10, Треба да се обезбеди вентилација за време на операциите на заварување за да се спречи загадувањето на воздухот, а операторите треба да носат работна облека и маски;