リフローはんだ付けの原理と目的

リフローはんだ付けは、プリント基板のパッド上に事前に塗布されたペーストを充填したはんだを再溶融することにより、表面実装部品またはピンのはんだ端とプリント基板のパッドの間の機械的および電気的接続を実現する柔らかいはんだです。溶接。

リフローはんだ付けの原理

SMT部品が実装された回路基板は、リフロー炉のガイドレールを通って搬送され、リフロー炉の予熱ゾーン、保温ゾーン、溶接ゾーン、冷却ゾーンをそれぞれ通過します。

A. PCB が加熱ゾーンに入ると、はんだペースト内の溶剤とガスが蒸発します。同時に、はんだペースト内のフラックスがパッド、部品端子、ピンを濡らし、はんだペーストが軟化して潰れ、はんだペーストを覆います。パッドとコンポーネントピンを酸素から隔離するためのプレート。

B. PCB が保温領域に入ると、PCB と部品は完全に予熱され、PCB が突然溶接の高温領域に入り、PCB と部品が損傷するのを防ぎます。

C. PCB がはんだ付け領域に入ると、温度が急速に上昇し、はんだペーストが溶融状態に達し、液体はんだが PCB のパッド、コンポーネントの端、ピンを濡らし、拡散、拡散、またはリフローしてはんだ接合部を形成します。 。

D. PCB は冷却ゾーンに入り、はんだ接合部を固化します。リフローはんだ付けが完了したところ。

リフローはんだ付けの目的

「リフローはんだ付け」は、溶接機内にガスを循環させて高温を発生させて溶接の目的を達成するためです。 SMD部品が実装された回路基板をSMTリフローはんだ付けチャンバーに送り、高温後にSMD部品をはんだ付けするためのはんだペーストを入れます。リフローを形成するプロセスでは、高温の熱風によって温度が変化し、パッチのコンポーネントが回路基板上のパッドと結合し、冷却されて溶接されます。全体的な概要 リフローはんだ付けの目的は、パッシブ ピンの SMT パッチ コンポーネントを通過させることです。はんだペーストと回路基板を溶接して、特定の電気特性を備えた完成した PCBA 回路基板を形成します。