Avantages de la refusion IR
La refusion IR, également connue sous le nom de refusion infrarouge, est une manière innovante de souder des composants électroniques sur une carte de circuit imprimé (PCB). L'utilisation implique ce processus de température générée par le rayonnement infrarouge pour faire fondre la pâte à souder, qui lie ensuite les composants à votre PCB. L’utilisation de la technologie de refusion infrarouge présente plusieurs avantages :
1. Rapide et efficace – La refusion Ir est simplement une méthode plus rapide et plus efficace par rapport aux méthodes anciennes. En effet, la chaleur est appliquée directement sur la pâte à souder, ce qui contribue à réduire le temps de soudure.
2. Qualité constante – La refusion Ir fournit une qualité constante des joints de soudure. parce que la chaleur est répartie uniformément sur la pâte à souder, garantissant que tous les composants sont soudés uniformément
3. Rentable - DÉVELOPPEMENT DE LA TECHNOLOGIE SHENZHEN GRANDSEED refusion la technologie est rentable car elle réduit la quantité de travail nécessaire pour souder les éléments
4. Flexibilité – La technologie de refusion Ir est flexible et peut être utilisée pour souder une large gamme de composants sur un PCB.
5. Rendements plus élevés-l'utilisation de la technologie de refusion infrarouge réduit le risque de dommages aux composants pendant la procédure de soudage, ce qui conduit à des rendements plus élevés
L'une des innovations technologiques significatives est l'intégration de systèmes automatisés. Cette technologie permet le DÉVELOPPEMENT DE LA TECHNOLOGIE SHENZHEN GRANDSEED four de refusion infrarouge Les PCB doivent être traités automatiquement, réduisant ainsi le risque de dommages, augmentant la précision et la vitesse et réduisant les coûts de main-d'œuvre
Une autre innovation dans la technologie de refusion infrarouge est le développement de fours de refusion en ligne. Cela permet une production continue sans interrompre le processus de fabrication
La technologie IRreflow de SHENZHEN GRANDSEED TECHNOLOGY DEVELOPMENT comporte également certaines considérations de sécurité qui doivent vraiment être prises en considération. La chaleur générée par le rayonnement infrarouge est dangereuse pour les opérateurs et peut provoquer des brûlures ou des lésions oculaires. Par conséquent, des précautions de sécurité appropriées doivent être prises, telles que le port de lunettes et de gants spécialisés pendant le processus de soudage, afin de réduire les risques de blessures.
La technologie de refusion IR se retrouve dans la fabrication de machines électroniques telles que les smartphones, les ordinateurs portables et les téléviseurs, entre autres. DÉVELOPPEMENT DE LA TECHNOLOGIE GRANDSEED DE SHENZHEN refusion d'air chaud est également utilisé dans la fabrication de machines électroniques automobiles, d'équipements médicaux et d'autres composants électroniques nécessitant l'utilisation d'un PCB
La technologie de refusion IR est également utilisée dans la réparation et la maintenance des machines électroniques. Les professionnels de la réparation peuvent utiliser cette technologie pour corriger les composants défectueux, améliorant ainsi les performances et la fiabilité des machines électroniques.
La technologie de refusion IR nécessite une activité de techniciens spécialisés qui connaissent la technologie. Les étapes suivantes sont actives dans le processus de refusion :
1. Préparation appropriée – Le PCB doit être nettoyé et préparé pour garantir des performances optimales du processus de refusion. Cela inclut l'élimination de tout matériau résiduel tel que l'huile ou la saleté.
2. Appliquez de la pâte à souder : une fine couche de pâte est appliquée uniformément sur la surface des composants, soudée sur le PCB.
3. Disposer les composants - Les composants à souder sont placés sur la couche de pâte à souder, selon la disposition requise.
4. Processus de refusion Ir - LE DÉVELOPPEMENT DE LA TECHNOLOGIE SHENZHEN GRANDSEED four de refusion à air chaud Le PCB est ensuite déplacé dans un four de refusion infrarouge. Cela fait fondre la pâte à souder et forme une liaison solide entre les composants et le PCB.
Différenciation pour la rentabilité et le produit. Moyens, bas de gamme et grands, les choses à réaliser doivent devenir différentes. Garantie d'un an sans aucun frais. Les frais de main-d'œuvre sont gratuits pendant trois ans. Entretien qui durera toute la durée de vie de l'article. Entretien annuel, cela peut être très gratuit. Remplacement sans frais pour les produits endommagés. La norme du département prévoit un test de performance pour chaque conception sur un mois. En outre, ils proposent des rapports de performance considérables tous les trois mois.
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