Cómo utilizar el horno de reflujo

La máquina de soldadura por reflujo se utiliza principalmente en el proceso SMT. En el proceso SMT, la función principal de la máquina de soldadura por reflujo es colocar la placa PCB con los componentes en la pista de la máquina de soldadura por reflujo. Después de calentar, conservar el calor, soldar, enfriar, etc. En el proceso, la pasta de soldadura se cambia de pasta a líquida a alta temperatura y luego se enfría a sólida, para realizar la función de soldar componentes electrónicos de chip y placas PCB. La función principal de la máquina de soldadura por reflujo es soldar la placa PCB y los componentes, lo que tiene las funciones de alta eficiencia de producción, menos defectos de soldadura y rendimiento estable.

Condiciones de uso de la máquina de soldadura por reflujo.

1. Elija el material y el método adecuados para la soldadura por reflujo.

Debido a que la selección de materiales es muy crítica, debe ser recomendada por una organización autorizada o se debe confirmar que es seguro después de usarlo antes. Hay muchos factores a considerar al seleccionar materiales: como el tipo de dispositivo de soldadura, el tipo de placa de circuito y el estado del recubrimiento de la superficie. En cuanto al método correcto, es necesario realizarlo de acuerdo a su propia situación real, recuerde no imitar completamente a otros, debido a los diferentes tipos de componentes y la distribución y cantidad de diferentes componentes en el tablero, estos deben ser cuidadosamente estudió.

2, Determinar la ruta y las condiciones del proceso.

Se trata de desarrollar muestras para soldadura sin plomo. Una vez seleccionado el material y determinado el método, se puede iniciar la prueba del proceso de soldadura, por lo que no se puede ignorar.

Pasos de operación de la máquina de soldadura por reflujo:

1. Verifique si hay residuos en la máquina de soldadura por reflujo, manténgala limpia y luego enciéndala después de garantizar la seguridad, y seleccione el programa de producción para activar el ajuste de temperatura.

2, dado que el ancho del riel guía de la máquina de soldadura por reflujo debe ajustarse de acuerdo con el ancho de la PCB, se deben encender el transporte de aire, el transporte de la correa de malla y el ventilador de enfriamiento.

3. El control de temperatura de la máquina de reflujo Grandseed tiene el nivel más alto de plomo (245 ± 5) ℃, la temperatura del horno de los productos sin plomo se controla a (255 ± 5) ℃ y la temperatura de precalentamiento es de 80 ℃ ~ 110 ℃. De acuerdo con los parámetros proporcionados por el proceso de producción de soldadura, la configuración de los parámetros de la computadora de la máquina de soldadura por reflujo se controla estricta y estrictamente, y los parámetros de la máquina de soldadura por reflujo se registran a tiempo todos los días.

4. Encienda los interruptores de zona de temperatura en secuencia, y cuando la temperatura suba a la temperatura establecida, puede comenzar a pasar PCB, placa y prestar atención a la dirección de la placa. Asegúrese de que la distancia entre dos tablas consecutivas de la cinta transportadora no sea inferior a 10 mm.

5, ajuste el ancho de la cinta transportadora de la máquina de soldadura por reflujo a la posición correspondiente, el ancho y la planitud de la cinta transportadora sean consistentes con la placa de circuito y verifique el número de lote del material a procesar y los requisitos técnicos relacionados.

6. La pequeña máquina de soldadura por reflujo no debe ser demasiado larga y la temperatura demasiado alta para provocar ampollas en el cobre y el platino; las uniones de soldadura deben ser lisas y brillantes, y la placa de circuito debe estar estañada en todas las almohadillas; el circuito mal soldado debe ser reparado y el segundo reflujo debe enfriarse después del conducto de enfriamiento.

7. Para usar guantes para acceder a la PCB soldada, toque solo el borde de la PCB, tome 10 muestras por hora, verifique el mal estado y registre los datos. En el proceso de producción, si se descubre que los parámetros no pueden cumplir con los requisitos de producción, los parámetros no se pueden ajustar por sí solos y se debe notificar al técnico de inmediato.

8. Mida la temperatura: inserte los sensores en el zócalo receptor del probador, encienda el interruptor de encendido del probador, coloque el probador en la soldadura de reflujo y refluya con la placa PCB antigua, sáquela y use la computadora. para leer el probador en Grandseed. Los datos de temperatura registrados durante el proceso de soldadura por reflujo son los datos originales de la curva de temperatura de la máquina de soldadura por reflujo.

9. Clasifique las placas soldadas según el número de pedido, nombre, etc., para evitar una mala mezcla.

Precauciones para el funcionamiento y uso de la máquina de soldadura por reflujo.

1.El rango de control de temperatura se ajusta a las especificaciones de la especificación y la precisión del control está dentro de ±2.0 °C;

2. El control de velocidad cumple con las especificaciones del manual y la precisión se controla dentro de ±0.2 m/min;

3, la diferencia de temperatura lateral del movimiento del sustrato (espaciado ≤150 mm) está dentro de ±10.0 ℃;

4. La apariencia del calentador es completa y la conexión eléctrica es confiable. El ventilador de aire caliente funciona suavemente y hace ruido;

5. Los rieles guía se pueden ajustar libremente y permanecer paralelos. El ancho efectivo del sustrato de transporte cumple con la especificación.

6, el sistema operativo funciona normalmente, la apariencia de los instrumentos y medidores está intacta, la indicación es precisa y la lectura es llamativa, dentro del período de uso calificado;

7, el equipo eléctrico está completo, las tuberías están dispuestas de manera ordenada y el rendimiento es sensible y confiable;

8, mantenimiento regular dentro y fuera del equipo, bata amarilla, grasa, inspección frecuente del cable calefactor para evitar el envejecimiento y las fugas;

9. No toque la correa de malla durante el funcionamiento y no permita que caigan manchas de agua o aceite en el horno para evitar quemaduras;

10. Se debe garantizar la ventilación durante las operaciones de soldadura para evitar la contaminación del aire, y los operadores deben usar ropa de trabajo y máscaras;