Как да използвате фурна за повторно оформяне

Машината за запояване с препълване се използва главно в процеса на SMT. В процеса на SMT основната функция на машината за запояване с преплавяне е да постави платката с печатни платки с компоненти в коловоза на машината за запояване с повторно оформяне. След нагряване, запазване на топлината, заваряване, охлаждане и т.н. В процеса спояващата паста се променя от паста в течна чрез висока температура и след това се охлажда до твърдо състояние, така че да се реализира функцията на запояване на електронни компоненти на чипове и печатни платки. Основната функция на машината за запояване с препълване е да заварява платката и компонентите на PCB, което има функциите на висока производствена ефективност, по-малко дефекти при заваряване и стабилна производителност.

Условия за използване на машина за запояване с препълване

1, Изберете правилния материал и метод за повторно запояване.

Тъй като изборът на материали е много критичен, той трябва да бъде препоръчан от авторитетна организация или трябва да бъде потвърдено, че е безопасен, след като е бил използван преди това. Има много фактори, които трябва да се имат предвид при избора на материали: като типа на устройството за запояване, вида на печатната платка и състоянието на нейното повърхностно покритие. Що се отнася до правилния метод, необходимо е да се извърши според вашата действителна ситуация, не забравяйте да не имитирате напълно други, поради различните видове компоненти и разпределението и количеството на различните компоненти на дъската, те трябва да бъдат внимателно изучавани.

2, Определете пътя и условията на процеса.

Това е за разработване на проби за безоловно запояване. След като материалът е избран и методът е определен, тестът на процеса на заваряване може да започне, така че не може да бъде пренебрегнат.

Стъпки на работа на машината за запояване с препълване:

1, Проверете дали има някакви остатъци в машината за запояване с повторно оформяне, поддържайте я чиста и след това я включете, след като се уверите в безопасността, и изберете производствената програма, за да включите настройката на температурата.

2, Тъй като ширината на водещата релса на машината за запояване с преплавяне трябва да се регулира според ширината на печатната платка, въздушният транспорт, транспортирането с мрежест колан и охлаждащият вентилатор трябва да бъдат включени.

3, Контролът на температурата на машината за преформатиране Grandseed има най-високо ниво на олово (245±5)℃, температурата на пещта на безоловните продукти се контролира на (255±5)℃, а температурата на предварително нагряване е 80℃~110℃. Съгласно параметрите, дадени от производствения процес на заваряване, настройките на компютърните параметри на машината за запояване с препълване се контролират стриктно и стриктно и параметрите на машината за запояване с преплавяне се записват навреме всеки ден.

4, Включете последователно превключвателите на температурната зона и когато температурата се повиши до зададената температура, можете да започнете да преминавате, печатна платка, платка и да обърнете внимание на посоката на платката. Уверете се, че разстоянието между две последователни дъски на транспортната лента е не по-малко от 10 мм.

5, Регулирайте ширината на конвейерната лента на машината за запояване с претопяване до съответната позиция, ширината и плоскостта на конвейерната лента са в съответствие с печатната платка и проверете номера на партидата на материала, който ще се обработва, и свързаните технически изисквания.

6, малката машина за запояване с препълване не трябва да е твърде дълга и температурата да е твърде висока, за да причини образуване на мехури от мед и платина; спойките трябва да са гладки и светли, а платката трябва да е калайдисана на всички подложки; лошо запоената верига трябва да се преработи, а второто преформатиране трябва да се охлади след провеждане на охлаждане.

7, За да носите ръкавици за достъп до запоената печатна платка, докоснете само ръба на печатната платка, вземете проби от 10 проби на час, проверете лошото състояние и запишете данните. В производствения процес, ако се установи, че параметрите не отговарят на производствените изисквания, параметрите не могат да бъдат коригирани сами и техникът трябва да бъде уведомен незабавно.

8, Измерете температурата: Поставете сензорите в приемното гнездо на тестера на свой ред, включете превключвателя на захранването на тестера, поставете тестера в запояване за повторно запояване и запояване за повторно запояване със старата печатна платка, извадете го и използвайте компютъра за да прочетете тестера в Grandseed. Записаните данни за температурата по време на процеса на запояване с преплавяне са оригиналните данни на температурната крива на машината за запояване с преплавяне.

9, Сортирайте заварените дъски според номера на поръчката, името и т.н., за да предотвратите лошо смесване.

Предпазни мерки при работа и използване на машина за запояване с препълване

1, Диапазонът на контрол на температурата отговаря на спецификациите на спецификацията, а точността на контрола е в рамките на ±2.0°C;

2, контролът на скоростта отговаря на спецификациите на ръководството и точността се контролира в рамките на ±0.2m/min;

3, Страничната температурна разлика на движението на субстрата (≤150 mm разстояние) е в рамките на ±10.0 ℃;

4, външният вид на нагревателя е завършен и електрическата връзка е надеждна. Вентилаторът за горещ въздух работи гладко и издава шум;

5, Водещите релси могат да се регулират свободно и да останат успоредни. Ефективната ширина на транспортиращия субстрат отговаря на спецификацията

6, Операционната система работи нормално, външният вид на инструментите и измервателните уреди е непокътнат, индикацията е точна и показанията привличат вниманието в рамките на квалифицирания период на употреба;

7, електрическото оборудване е завършено, тръбопроводите са подредени по подреден начин и работата е чувствителна и надеждна;

8, Редовна поддръжка вътре и извън оборудването, жълта роба, грес, честа проверка на нагревателния проводник, за да се избегне стареене и изтичане;

9, Не докосвайте мрежестия колан по време на работа и не позволявайте петна от вода или масло да попаднат в пещта, за да предотвратите изгаряния;

10, Трябва да се осигури вентилация по време на заваръчни операции, за да се предотврати замърсяването на въздуха, а операторите трябва да носят работно облекло и маски;